+375 /17/ 291 88 22
+375 /29/ 121 09 91
+375 /29/ 636 09 91
на главную о компании новости и статьи контакты отправить запрос






СТБ 1182-99 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ. БЕТОНЫ. Правила подбора состава.


1 РАЗРАБОТАН Государственным предприятием "Стройтехнорм", ТКС-08 "Бетонные и железобетонные конструкции, бетоны и растворы"
  ВНЕСЕН Главным управлением строительной науки и нормативов Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства архитектуры и строи¬тельства Республики Беларусь от 4 октября 1999 г. № 297
В Национальном комплексе нормативно-технических документов в строительстве стандарт входит в блок 6.03
3 ВЗАМЕН ГОСТ 27006-86 — утратил силу на территории Республики Беларусь

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь

Издан на русском языке
© Минстройархитектуры Республики Беларусь, 2000
СТБ 1182-99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
БЕТОНЫ
Правила подбора состава
БЕТОНЫ
Правiлы падбору саставу
CONCRETES
Rules for mix proportioning
Дата введения 2000-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси и бетоны всех видов, изго-товляемые с применением минеральных вяжущих. Стандарт устанавливает правила подбора, назначения и вы¬дачи в производство состава бетона при изготовлении бетонных и железо-бетонных изделий и возве¬дении монолитных конструкций и сооружений.
Устанавливаемые настоящим стандартом правила могут применяться также для под-бора со¬става специальных бетонов различных видов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
СТБ 1035-96 Смеси бетонные. Технические условия
СТБ 1112-98 Добавки для бетонов. Общие технические условия
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы контроля морозостойкости
ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости
ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократ¬ном замораживании и оттаивании
ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрические методы ускоренного определения моро-зостой¬кости
ГОСТ 10060.4-95 Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозо¬стойкости
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний
ГОСТ 10181.1-81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости
ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Методы определения плотности
ГОСТ 10181.3-81 Смеси бетонные. Методы определения пористости
ГОСТ 10181.4-81 Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости
ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности
ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения
ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Метод определения показателей пористости
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015.0-83 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие тех¬нические требования
Издание официальное 1
СТБ 1182-99
ГОСТ 13015.3-81 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Доку-мент о ка¬честве
ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 22023-76 Материалы строительные. Метод микроскопического количественного анали¬за структуры
ГОСТ 25192-82 (СТ СЭВ 6550-88) Бетоны. Классификация и общие технические тре-бования
ГОСТ 25246-82 Бетоны химически стойкие. Технические условия
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффек-тивной ак¬тивное и естественных радионуклидов
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий
СН 529-80 Инструкция по технологии изготовления конструкций и изделий из плотного сили¬катного бетона.
3 Общие положения
3.1 Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями на-стоящего стандарта с целью получения бетона в изделиях и конструкциях с прочностью и другими показате¬лями качества, установленными нормативными документами или проектной документацией на эти изделия и конструкции, при рациональном использовании материальных и энергетических ресурсов.
3.2 Подбор состава бетона включает в себя определение номинального состава, расчет и кор¬ректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.
3.3 Подбор номинального состава бетона при организации производства новых видов изделий и конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, техноло¬гии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.
3.4 Номинальный состав бетона должен назначаться по результатам обработки данных испы¬таний образцов, изготовленных из материалов, наиболее часто применяемых данным предприятием с учетом технологии приготовления и транспортирования бетонной смеси, способа формования изде¬лий и условий твердения бетона.
3.5 Состав бетона подбирают исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого также и средней плотности бетона.
Значения среднего уровня прочности и средней плотности для подбора состава бетона прини¬мают по ГОСТ 18105 и ГОСТ 27005 с учетом фактической однородности бетона и планируемых ме¬роприятий по ее повышению.
Для случаев, когда отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочности при подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105 для бе¬тона данного класса при коэффициенте вариации, равном 13,5 % для тя-желого и легкого бетонов, 14 % — для плотного силикатного бетона и 17 % — для ячеистого, а также бетона массивных гидротехнических конструкций. Средний уровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности.
3.6 Номинальный состав бетона рекомендуется подбирать на основании результатов совместного решения уравнений прочности бетона на сжатие и подвижности или жесткости бетонной смеси с последующим нахождением рационального соотношения масс исходных материалов, обеспечи¬вающих нормируемые показатели качества изделий и конструкций с учетом условий производства и обеспечения минимальных затрат материальных и энергети-ческих ресурсов.
3.7 При подборе состава бетона, к которому кроме прочности на сжатие предъявляются до¬полнительные требования (прочность на растяжение, морозостойкость, водонепроницае-мость, корро¬зионная стойкость и т.п.), следует учитывать приведенные в рекомендациях на-учно-исследовательских организаций зависимости, связывающие состав бетона, свойства исходных мате¬риалов и технологию производства изделий и конструкций с заданными свойствами бетона. В этих случаях состав бетона, обеспечивающий заданные прочно-стные
2
СТБ 1182-99
показатели на сжатие, проверяют на соответствие дополнительным требованиям.
3.8 При подборе составов бетона определяющими показателями являются распалубоч-ная, от¬пускная, передаточная и проектная прочности бетона, а также удобоукладываемость бетонной смеси. При этом если в проектной или технологической документации не указана распалубочная прочность бетона, то она назначается изготовителем, исходя из условий про-изводства и необходимости обеспе¬чения сохранности изделий в период распалубки и внут-рицехового транспортирования.
3.9 Рабочие составы бетона назначают при организации производства изделий с учетом каче¬ства конкретных материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава.
В дальнейшем по результатам входного контроля качества получаемых материалов, а также контроля качества бетонной смеси и бетона производят корректировку рабочих со-ставов.
3.10 Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготавливаемого замеса.
3.11 Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предпри-ятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологи-ческой службой предприятия. Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях производственных объединений, научно-исследовательских лабораториях и других организациях соответствующего профиля по утвержденному заданию на подбор со-става бетона.
3.12 Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям ут-вер¬жденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утвер-ждены одним из руководителей предприятия-изготовителя бетонной смеси, ответственным за работу технических подразделений. Рабочие составы и дозировки подписываются началь-ником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.
3.13 Задание, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих со-ставов и листы рабочих дозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответ-ствующие партии бетонной смеси или изделий должны храниться на предпри-ятии-изготовителе согласно требованиям, установленным ГОСТ 13015.3 для документа о качестве.
4 Задание на подбор состава бетона
4.1 Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для изделий и конст-рукций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного вида и качества по определенной тех¬нологии.
Если по одной и той же технологии изготавливают изделия и конструкции из бетонов одного или разных видов, но близких классов по прочности, то для них можно составлять одно общее зада¬ние.
4.2 Задание на подбор состава разрабатывается на основе проектной документации, дейст¬вующих нормативных документов на изделия и конструкции конкретных видов с учетом условий производства бетонных и железобетонных изделий или бетонных работ на строительной площадке.
4.3 Задание должно содержать:
а) нормируемые показатели качества бетона в соответствии с требованиями норма-тивных доку¬ментов и проектной документации на изделия и конструкции конкретных видов, в том числе:
— класс бетона по прочности на сжатие;
— распалубочную и отпускную прочность бетона изделий и конструкций, в процентах от класса:
— передаточную прочность бетона предварительно напряженных изделий и конст-рукций, в процентах от класса;
— классы (марки) бетона по прочности на растяжение, морозостойкости, водонепро-ницаемо¬сти, истираемости и другим показателям качества, если они предусмотрены в нормативно-технической документации;
— показатели однородности прочности бетона всех видов и средние плотности легких и ячеи¬стых бетонов, а также соответствующие им средние уровни прочности, плани-руемые на пред¬стоящий период;

3
СТБ 1182-99
б) требуемые показатели качества бетонной смеси в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01, СНиП 3.09.01, СН 529, СТБ 1035, в том числе:
— удобоукладываемость, место и время ее определения;
— пористость;
— расслаиваемость;
— плотность и другие показатели, предусмотренные технической документацией;
в) технологические условия производства, в том числе:
— сроки и условия твердения бетона до достижения им заданных показателей качества, вклю¬чая режим ускоренного твердения;
— удельная металлоемкость технологической оснастки и степень термоизоляции;
— способы и режимы приготовления бетонной смеси;
— особенности технологического процесса;
— способы и режимы уплотнения бетонной смеси;
г) ограничения по составу бетона и качеству материалов, предусмотренные строи-тельными нормами и правилами, государственными стандартами и другой норматив-но-технической докумен¬тацией на конкретные виды изделий и конструкций, в том числе:
— минимальный или максимальный расход вяжущего, заполнителей, воды и добавок;
— максимальная крупность заполнителей;
— максимальное или минимальное значение водовяжущего отношения;
д) характеристики всех материалов, используемых для приготовления бетонов, в том числе:
— виды вяжущих, их марки и минералогический состав;
— виды и фракции заполнителей;
— виды и характеристики добавок.
5 Подбор номинального состава бетона
5.1 Подбор номинального состава бетона включает следующие этапы:
— выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона;
— расчет начального состава бетона;
— расчет дополнительных составов бетона с параметрами составов, отличающихся от приня¬тых в начальном составе в большую и меньшую сторону;
— изготовление пробных замесов начального и дополнительных составов, отбор проб, испы¬тание бетонной смеси, изготовление образцов и их испытание по всем нормируемым показателям качества в соответствии с требованиями СТБ 1112; ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1, ГОСТ 10060.2. ГОСТ 10060.3, ГОСТ 10060.4; ГОСТ 10180; ГОСТ 10181.0, ГОСТ 10181.1, ГОСТ 10181.2, ГОСТ 10181.3. ГОСТ 10181.4; ГОСТ 12730.0, ГОСТ 12730.1, ГОСТ 12730.2, ГОСТ 127303, ГОСТ 12730.4. ГОСТ 12730.5; ГОСТ 13087; ГОСТ 18105; ГОСТ 22023; ГОСТ 30108;
— обработку полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначен¬ных для назначения номинального, а также назначения и корректировки рабо-чих составов бетона;
— назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества при экономически выгодном расходе вяжущего, хими-ческих добавок и тонкодисперсных наполнителей.
5.2 Подбор номинального состава производят при использовании:
— вяжущего каждого вида и марки каждого предприятия-изготовителя;
— крупного заполнителя каждого карьера с одинаковой максимальной крупностью;
— крупного пористого заполнителя каждой марки по насыпной плотности и прочности каждо¬го предприятия-изготовителя;
— песков каждого карьера;
— химических добавок каждого вида;
— минеральных добавок каждого вида;
— воды, отличающейся от питьевой.
5.3 Выбор материалов, применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе их паспортных характеристик в соответствии с требованиями нормативной докумен-тации. При этом следует учитывать: температурно-влажностные условия твердения бетона;
4
СТБ 1182-99
активность вяжущею и интенсивность набора прочности бетона; тепловыделение при гидратации вяжущего различного ми¬нералогического состава в изделиях и конструкциях с различным модулем поверхности.
Для снижения расхода вяжущего и заполнителей, улучшения качества бетонной смеси и бето¬на, а также для утилизации отходов промышленности рекомендуется предусматривать использование минеральных добавок техногенного происхождения — молотые шлаки, зо-лы-унос и золошлаковые смеси, отсевы дробления горных пород, с учетом требований соот-ветствующих нормативных доку¬ментов и рекомендаций научно-исследовательских органи-заций.
5.4 Материалы, применяемые для подбора состава, должны соответствовать требова-ниям нормативных документов на эти материалы. До начала работ по расчету состава бетона и приготов¬лению опытных замесов следует провести испытания материалов по соответст-вующим нормативным документам для определения фактических значений показателей их качества, необходимых для про¬ведения расчетов.
Активность цемента, или прочностные характеристики другого вяжущего, если их не-возмож¬но определить стандартными методами, для расчета начального и дополнительных составов следует принимать в зависимости от их фактической прочности в бетоне постоян-ного состава, который явля¬ется наиболее массовым для предприятия-изготовителя бетонной смеси, либо другими экспрессными методами, проверенными на практике.
Указанные данные о фактической прочности вяжущего, применяемые при подборе номиналь¬ного состава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона.
Допускается активность вяжущего для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке. В этом случае при получении новой партии вяжущего в целях его использования в соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона (в части расхода вяжущего) подби¬рают аналогично номинальному.
5.5 Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных мате¬риалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями науч-но-исследовательских ин¬ститутов, утвержденных в установленном порядке.
5.6 Дополнительные составы бетона рассчитывают аналогично начальному при значе-ниях варьируемых параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начальною состава в меньшую и большую сторону на 15-30 %. Количество дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух.
5.7 Опытные замесы по начальному и дополнительным составам бетона следует при-готавливать на заполнителях и вяжущем, характеристики которых были приняты при расчете составов. Ма¬териалы должны иметь положительную температуру.
Объем каждого опытного замеса должен не менее чем на 10 % превышать суммарный объем изготавливаемых из него образцов и проб, используемых для контроля свойств бе-тонной смеси и бе¬тона.
5.8 Материалы следует дозировать по массе с погрешностью не более 1,0 %.
Дозирование пористых заполнителей допускается производить по объему с обяза-тельным кон¬тролем насыпной плотности.
Воду и водные растворы добавок дозируют по массе или объему.
Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно опреде¬лена.
5.9 Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителе принуди-тельного или гравитационного действия. Приготовление опытных замесов объемом до 15л при подборе со¬става тяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускается производить вручную на предварительно увлажненном противне с перемеши-ванием в течение 3-5 мин.
5.10 Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих мелкого и крупного заполнителей и вяжущего, а затем постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды. Тонкодисперсные наполнители, химические добавки, пигменты вводятся в бетонную смесь к соответствии с требованиями, установленными в нормативной и технологической документации для каждого вида материала.
5
СТБ 1182-99
Допускается на основе визуального контроля удобоукладываемости и структуры бе-тонной смеси вносить изменения в количество отдозированной воды, а для конструкцион-но-тепло¬изоляционных легких бетонов — в количество воздухововлекающей добавки или пены.
5.11 После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ 10181.0 для проверки удобо¬укладываемости и других свойств бетонной смеси, предусмотренных в техническом задании на под¬бор состава бетона. При этом определение удобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после начала перемешивания смеси с водой.
Если свойства бетонной смеси не соответствуют каким-либо требованиям задания на подбор состава бетона, следует произвести корректировку составов до получения смеси с заданными свойст¬вами в замесе каждого состава. Состав бетонной смеси, которая не удов-летворяет требованиям зада¬ния по удобоукладываемости, допускается корректировать при вторичном перемешивании смеси с добавлением воды, вяжущего, заполнителей и добавок в необходимых количествах. При подборе со¬става жестких смесей и смесей с химическими добавками, а также бетонных смесей, свойства кото¬рых нормируются не только непосредст-венно после приготовления, но и через определенное время после их перемешивания, вто-ричное перемешивание опытных проб бетонных смесей не допускается, и замес повторяют с измененными расходами материалов.
5.12 После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее плот-ность по ГОСТ 10181.2 (за исключением ячеистого бетона) и для каждого состава рассчиты-вают фактический расход материалов на 1 м3 бетона по формулам:
где Ц, П, Щ, Дн и В — расход соответственно цемента (вяжущего), мелкого заполнителя, крупного заполнителя, тонкодисперсного наполнителя и воды, кг/м3 бетона;
?см — плотность бетонной смеси, кг/м3;
gц, gn, gщ, gдн, gв — масса соответственно цемента (вяжущего), мелкого заполнителя, крупного заполнителя, тонкодисперсного наполнителя и воды в заме¬се, кг;
?g — суммарная масса всех материалов в замесе, кг.
5.13 Из общего числа составов бетона, рассчитанных по 5.12 для каждого из принятых в рас¬чете значений основного параметра, выбирают составы с минимальной водопотребностью или рас¬ходом вяжущего, изготавливают контрольные образцы бетона этих составов и опре-деляют прочность бетона по ГОСТ 10180.
Режим твердения образцов должен соответствовать принятому режиму твердения бе-тона в из¬делиях и конструкциях, для которых произведен подбор состава бетона.
5.14 По результатам испытаний бетонной смеси и бетона рассчитанных составов уста-навли¬вают необходимые зависимости свойств бетонной смеси от параметров состава или (и) расхода мате¬риалов и строят график зависимости прочности бетона от основного параметра.
Указанные зависимости и график используют в дальнейшем для назначения и коррек-тировки рабочих составов.
6
СТБ 1182-99
5.15 По графику зависимости прочности бетона от основного параметра определяют значение этого параметра, соответствующего прочности бетона, указанной в задании на подбор его состава, пересчитывают состав бетона, исходя из найденного значения основного параметра, и проверяют его соответствие всем другим нормируемым показателям качества.
При положительных результатах испытаний подобранный состав бетона принимают за номи¬нальный.
В случаях, когда подбираемый состав бетона отвечает требованиям по прочности и не отвечает каким-либо другим требованиям задания на подбор состава, следует произвести новый подбор со¬става с применением технологических приемов, обеспечивающих получение всех требуемых показателей качества бетона.
6 Назначение рабочего состава
6.1 Расчет рабочего состава бетонной смеси производят для материалов в естествен-но-влажном состоянии. При этом для сохранения вычисленного водовяжущего отношения и заданной прочности бетона необходимо расход воды уменьшить на ее количество, содержа-щееся в заполните¬лях, и скорректировать расход заполнителей с учетом их влажности.
6.2 Назначение нового рабочего состава производят, если по данным входного контроля уста¬новлено изменение показателей качества поступивших материалов по сравнению с применяемыми ранее более чем:
— фактической прочности цемента, характеризуемой в соответствии с 5.4 — на 2,5 МПа;
— нормальной густоты цементного теста— на 1,5 абсолютного процента;
— содержания илистых, глинистых и пылевидных частиц — на 1,5 абсолютного про-цента;
— насыпной плотности пористого заполнителя — на 50 кг/м3.
6.3 Корректировку рабочего состава производят, если по данным входного контроля заполни¬телей и операционного контроля производства установлено изменение показателей качества мате¬риалов тех же партий или показателей качества получаемой бетонной смеси более чем:
— содержания песка в щебне или щебня в песке — на 2 абсолютных процента;
— влажности заполнителей — на 0,5 абсолютного процента;
— подвижности или жесткости бетонной смеси — на 2 см или 5 с.
Корректировку производят также, если фактическая прочность бетона ниже требуемой или выше верхней предупредительной границы по ГОСТ 18105 и фактическая плотность легкого и ячеи¬стого бетонов выше требуемой по ГОСТ 27005.
6.4 Назначение и корректировку рабочих составов производят с учетом зависимостей между параметрами состава бетона и свойствами бетона и бетонной смеси, установленными при подборе номинального состава.
При этом расход заполнителей, тонкодисперсного наполнителя и воды в рабочем со-ставе с учетом фактической влажности заполнителей и содержания крупного заполнителя в мелком и мелко¬го заполнителя в крупном определяют по формулам:
где Зi — расход заполнителей, кг/м3;
Дн — расход тонкодисперсного наполнителя, кг/м3;
В — расход воды, кг/м3;
СТБ 1182-99
— расход песка и крупного заполнителя в кг/м3 с учетом содержания песка в крупном заполнителе (Пщ) и крупного заполнителя в песке (Щп), в долях от массы;
— расход по номинальному составу сухого заполнителя i-й фракции, кг/м3;
Wi — влажность по массе г-й фракции заполнителя, %;
Дн° — расход тонкодисперсного наполнителя по номинальному составу, кг/м3;
Wдн — влажность тонкодисперсного наполнителя, %;
В° — расход воды по номинальному составу, кг/м3;
П, Щ — расход песка и крупного заполнителя по номинальному составу, кг/м3.
7 Передача на производство рабочих дозировок
7.1 Дозировки материалов (вяжущего, заполнителей, тонкодисперсного наполнителя, воды и химических добавок) рассчитывают по формуле:
Дi = VРi (11)
где Дi — доза i-го материала по массе, кг, или объему, м3;
Pi — расход i-го материала в рабочем составе по массе, кг/м3, или объему, м3/м3;
V — объем замеса, м3. Данные заносят в журнал подбора составов.
7.2 Лаборатория предприятия-изготовителя бетонной смеси передает на производство дубли¬кат дозировки из журнала подбора состава по каждому рабочему составу бетона. Ка-ждый дубликат дозировки должен быть подписан начальником или другим ответственным лицом лаборатории.


Если вы хотите купить сТБ 1182-99 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ. БЕТОНЫ. Правила подбора состава., вы можете:

Еще из раздела Нормативная документация

    ГОСТ 16115-88 (ИСО 6105-88) Группа Г25 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ СЕГМЕНТНЫЕ ФОРМ 1А1RSS/С1 И 1А1RSS/С2 Технические условия Diamond segment cut-off wheels forms 1А1RSS/С1 and 1А1RSS/С2 Specifications ОКП 39 7152; ...
    подробнее
      БЕТОНЫ. Методы определения прочности по контрольным образцам Concretes. Methods for strength determination using reference specimens ОКП 58 ОООО  ГОСТ 10180 – 90 (СТ СЭВ 3978 – 83) Дата введения 01.01.91 Настоящий стандарт распространяется на бетоны ...
      подробнее
        Национальный комплекс нормативно-технических документов в строительстве СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ПРОИЗВОДСТВО СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ СНБ 5.03.02-03 Издание официальное Министерство архитектуры и строительства ...
        подробнее
        Быстрый переход к разделам → затирочные машины | распылители опрыскиватели GLORIA | алмазные диски по бетону
        © 2009-2019
        Яндекс.Метрика
        БАУ МАКСИМА
        УНП 490427734
        Республика Беларусь, 220024, Минский р-н, п/у Колядичи, ул. Бабушкина, д. 76, к. 178
        +375 (17) 291 09 91
        +375 (17) 291 88 22
        +375 (29) 121 09 91
                                          
        baumaxima.by

        Сайт работает на платформе Nestorclub.com