Описание системы INDURIT

ГЛАВА III – ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ INDURIT.

3.1. ОПИСАНИЕ КОМПОНЕНТОВ.

3.1.1. Для пола.

3.1.1.1. Шликер. Схватывающий слой «шликер» получается путем смешивания содержимого одного мешка компонента Б с 8 литрами компонента А (смола), для этого использовать механическую мешалку (покрываемая поверхность 30 м2).

3.1.1.2. Массовый слой.

Массовый слой делается из 8 мешков весом по 25 кг компонента В, 24 литров (один бидон) компонента А (смола), и 4 мешков весом по 31.5 кг компонента Б (покрываемая поверхность 10 м2).

3.1.2. Специальные сооружения.

3.1.2.1. Шликер.

Схватывающий слой «шликер» делается путем смешивания содержимого одного мешка компонента Б с 8 литрами компонента А (смола) с помощью механической мешалки (покрываемая поверхность 30 м2).

3.1.2.2. Массовый слой.

Массовый слой делается из 8 мешков весом по 25 кг компонента Г, смешанных с 24 литрами (один бидон) компонента А (смола), и 6 мешков весом по 31.5 кг компонента Б (покрываемая поверхность 10 м2).

3.2. ХАРАКТЕРИСТИКИ СПОСОБНОСТИ К ПРИМЕНЕНИЮ.

3.2.1. Схватывание с основанием по стандарту NF EN 13892-8.

Нарушение сцепления в основании 2.8 МПа.

3.2.2. Сопротивление удару по стандарту NF EN ISO 6272 (бомба весом 1кг). После 1 удара с высоты 200 см: отсутствие скола или трещины на покрытии. Степень устойчивости: IR20 (20 Нм).

3.2.3. Сопротивление удару по методу Mi e-Cahier CSTB 3562. Речь идет о многократном испытании ударом стального шарика весом 510 гр.

Испытание уровня 3 после 25 ударов с высоты 100 см: отсутствие трещин вокруг места удара шарика. Степень разрушения= 0

Испытание уровня 4 после 35 ударов с высоты 150 см: сколы вокруг места удара шарика. Степень разрушения = 3.

После многократных ударов шарика с высоты 1 м: отсутствие трещин в месте удара. Степень разрушения = 0.

3.2.4. Твердость поверхности по стандарту NF EN 13813. Средняя твердость = 848.5 Н/мм2 Класс > SH200

3.2.5. Стойкость к пробивке отверстий по методу NF EN 13892-6. Погружение вхолостую 0.034 мм Средняя твердость 153.8 Н/ мм2

3.2.6. Стойкость к соскабливанию по методу Mi bis e-Cahier CSTB 3562. Критическое усилие не рассматривается Максимальное усилие > 400 Н/ мм2.

3.2.7. Стойкость к износу укаткой по стандарту XP P 11-101. Потеря массы 2.8 гр Средняя потеря объема 0.8 см3 Разрушение отсутствует.

3.2.8. Устойчивость к влажности подстилающего слоя. Склонность к образованию пузырей в присутствии влажности. В соответствии со стандартом NF T 30-704 в том виде, как он описан в техническом руководстве SCTB.

Результаты: Усилие отрыва Вид разрушения Устойчивость 1 2 980 Н Прилипающее основание* 1.86 Н/ мм2 2 3000 Н Прилипающее основание* 1.88 Н/ мм2.

Потеря сцепления относительно контрольного образца, нанесенного на то же пористое основание: Контрольный образец 3000 Н (разрыв прилипающего основания) Потеря 0.7% Внешний вид после испытания: отсутствие появления пузырей в конце испытания.

*- разрыв сцепления в основании из эталонного бетона.

3.2.9. Стойкость к влаге на щелочной основе. В соответствии со стандартом NF T 30-705, применяемом в том виде, как он описан в техническом руководстве CSTB.

Результаты:

Усилие отрыва Вид разрушения Устойчивость 1 2 990 Н Прилипающее основание* 1.87 Н/ мм2 2 2970 Н Прилипающее основание* 1.86 Н/ мм2

Потеря сцепления относительно контрольного образца, нанесенного на то же пористое основание: Контрольный образец 3000 Н (разрыв прилипающего основания) Потеря 1.0% Внешний вид после испытания: отсутствие появления пузырей в конце испытания.

*- разрыв сцепления в основании из эталонного бетона.
3.2.10.Термостойкость. Влияние температуры на твердость поверхности покрытия.

Испытание заключается в контроле твердости по Цвику в зависимости от температуры; испытание проводится до стабилизации значения температуры поверхности к требуемой температуре.

Результаты: спустя 45 минут после воздействия требуемой температуры поверхности, т.е. 90°С:

- твердость поверхности стабилизируется с твердостью по Цвику 126 Н/ мм2 - твердость становится ниже 17.1% относительно твердости при температуре окружающей среды.

Определение способности к восстановлению твердости поверхности.

Испытание заключается в контроле твердости по Цвику до охлаждения поверхности покрытия, оно продолжается до стабилизации твердости по Цвику.

Результаты: Восстановление твердости поверхности по шкале Цвика после охлаждения

- максимум: 154 Н/ мм2 - время восстановления при температуре 25°C, чтобы достичь этой твердости: 2 часа.

3.2.11. Поверхностная пористость. В соответствии со стандартом NF X 50-793, результат выражается в см3 :

Контрольный образец Потеря объема воды V1 за 4 часа составляет < 0.1см3

Потерянный объем Поглощенный объем Потерянный объем Поглощенный объем за 24 часа за 24 часа за 24 часа за 24 часа Vr4(см3) Vr4а(см3) Vr24(см3) Vr4а(см3)

1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 2 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1

Поглощенный объем воды за 24 часа составил менее 0.1 см3.

3.2.12.Устойчивость к струе жидкости под напором.

По методу испытания F1, описанному в техническом руководстве CSTB.

Условия испытания:

Расстояние между соплом и поверхностью покрытия: 20 см Температура воды: 90°C

Давление: 100 бар

Результаты: Наблюдаемое явление

1 Отсутствие механического изменения

2 Отсутствие механического изменения.

3.2.13. Тесты на проверку качества при низкой температуре.

3.2.13.1. Испытание при низкой температуре:

- Цементная фибровая плита типа 1 тестировалась в автоклаве с выполнение следующих циклов:

· исходная температура: 0°C

· охлаждение до -30°C в течение 2 часов

· температура удерживалась -30°C в течение 12 часов

· размораживание при температуре окружающей среды (около 23°C) в течение 12 часов.

За все время проведения тестов с изменяемой температурой было выполнено 11 циклов.

Результат теста:

По завершении 11тестов, проводимых с целью анализа, не было констатировано никакого изменения на поверхности испытываемого образца: ни трещин, ни отслоения раствора ИНДЮРИТ.

3.2.13.2. Тест на прочность при ударе шарика при вылежке при низкой температуре.

Чтобы проконтролировать качество системы ИНДЮРИТ при низкой температуре, был проведен тест на сопротивление удару с помощью использования прибора с шариками в соответствии со стандартом DIN EN ISO 6272 (исследования устойчивости к удару).

Для сравнения тестировалась эталонная плита (цементная фибровая плита 2), выдерживаемая при температуре окружающей среды.

Для проведения теста использовался шариковый прибор Fa.Erichsen, модель 304, со следующими параметрами:

- диаметр полушария d = 20 мм

- падение всего веса m = 2.000 гр.

Результат теста:

Высота падения (см)/ энергия (Дж)	Описание изменения поверхности
20 см / 4 Дж 40 см / 8 Дж 61 см /2 Дж 81 см/ 16 Дж	Отсутствие трещины След падения веса Углубление 0,2 мм Отсутствие трещины След падения веса Углубление 0,3 мм Отсутствие трещины След падения веса Углубление 0,5 мм Отсутствие трещины След падения веса Углубление 0,7 мм

Для сравнения был протестирован образец, выдерживаемый при нормальной температуре. Разницы по сравнению с результатом таблицы тестированных образов не было констатировано.

3.3. ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Поскольку система ИНДЮРИТ делается на базе модифицированного цемента, рекомендуются концентрации кислот с Ph менее 5.

В соответствии со стандартом NF EN 13529 рекомендуется:

· температура испытания 23 °C

· испытание проводится на макетах, которые прошли испытание на износостойкость качением: наблюдение ведется за зоной качения и вне зоны качения

· рекомендуемая продолжительность контакта 48 часов

· используются агрессивные агенты, представленные в таблице ниже.

Результаты:

· твердость по Цвику перед испытанием: 153

· результаты после химического агрессивного воздействия

	Вне зоны качения		В зоне качения		Время контакта
	Наблюдение	Твердость по Цвику	Наблюдение	Твердость по Цвику
Уксусная кислота 10 % (а1)	Отсутствие повреждения	154	Отсутствие повреждения	153	48 часов
Серная кислота 20 % (а2)	Отсутствие повреждения	154	Отсутствие повреждения	153	48 часов
Каустическая сода 20% (b1)	Отсутствие повреждения	154	Отсутствие повреждения	154	48 часов
Амины (b2)	Отсутствие повреждения	155	Отсутствие повреждения	154	48 часов
Метанол (s1)	Отсутствие повреждения	156	Отсутствие повреждения	154	48 часов
Трихлорэтилен (s2)	Повреждение вяжущего смолы	155	Повреждение вяжущего смолы	155	48 часов
Эфирные масла (s3)	Повреждение вяжущего смолы	155	Повреждение вяжущего смолы	155	48 часов
Моторное масло (s4)	Отсутствие повреждения	156	Отсутствие повреждения	155	48 часов
Тормозная жидкость (s5)	Отсутствие повреждения	155	Отсутствие повреждения	155	48 часов

3.4. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

3.4.1. Классификация по реакции на огонь

Данная классификация проводилась в соответствии с EN 13501-1: 2007

Продукт ИНДЮРИТ классифицировался по его реакции на огонь:

A2fl

Дополнительная классификация, связанная с образованием дыма:

s1

Дополнительная классификация, связанная с воспламеняемыми капельками/частицами:

Формат классификации реакции покрытий пола на огонь следующий:

Реакция на огонь	Образование дыма
A2fl	s1

Т.е. / i.e, A2fl-s1

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕАКЦИИ НА ОГОНЬ

A2fl-s1

3.4.2. Классификация характеристик Р/МС.

Характеристики получены согласно прилагаемому Отчету по Испытаниям № RSET-12-26039210 от 10 января 2007 года.

Идентификационные характеристики:

Средняя общая толщина: 10.23 мм

Общая средняя поверхностная масса: 38320 гр/м2

Отношение общей средней поверхностной массы (кг/м2) к общей средней толщине: 3.75.

Классификация характеристик системы описана в нормальных условиях температуры и содержания:

P/M

i	p	r	u
3	4	4	4

P/C

a1	a2	b1	b2	s1	s2	s3	s4	s5
3	3	3	3	3	3	3	3	3

«i» - удар, «p» - пробивка отверстий, «r» - скольжение, «u» - износ вследствие качения

a1=10% уксусная кислота, a2=20% серная кислота

b1= 20% каустическая сода, b2 = амины и их соли

s1=метанол, s2=трихлорэтилен, s3= эфирные масла, s4= моторное масло, s5- тормозная жидкость

или проще: Р/М 3.4.4.4. – Р/С 3.3.3.3.3.3.3.3.3.

Классификация делалась на бетонной основе, как это предписывается стандартом NF P 11-213-1 (DTU 13.3.1. – Перекрытия для промышленного использования или подобного, с дозировкой 350 кг/м3 цемента CEM II / B-M (LL-S) 32.5 R, с устойчивостью к сжатию более 25 МПа.

3.4.3. Директивы ЕЭС для мясной промышленности.

Система ИНДЮРИТ соответствует условиям, изложенным в Постановлении от 17 марта 1992 г., и условиям, изложенным в директивах ЕЭС для помещений, предназначенных для забоя скота, переработки и хранения мяса.

3.4.4. Измерение коэффициента трения полов.

Согласно данным Национального Института Исследований и Безопасности

µd =0.40