![]() ![]() |
![]()
+375 /29/ 121 09 91
info@baumaxima.by | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Описание системы INDURIT ГЛАВА III – ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ INDURIT.
3.1. ОПИСАНИЕ КОМПОНЕНТОВ. 3.1.1. Для пола. 3.1.1.1. Шликер. Схватывающий слой «шликер» получается путем смешивания содержимого одного мешка компонента Б с 8 литрами компонента А (смола), для этого использовать механическую мешалку (покрываемая поверхность 30 м2). 3.1.1.2. Массовый слой. Массовый слой делается из 8 мешков весом по 25 кг компонента В, 24 литров (один бидон) компонента А (смола), и 4 мешков весом по 31.5 кг компонента Б (покрываемая поверхность 10 м2). 3.1.2. Специальные сооружения. 3.1.2.1. Шликер. Схватывающий слой «шликер» делается путем смешивания содержимого одного мешка компонента Б с 8 литрами компонента А (смола) с помощью механической мешалки (покрываемая поверхность 30 м2). 3.1.2.2. Массовый слой. Массовый слой делается из 8 мешков весом по 25 кг компонента Г, смешанных с 24 литрами (один бидон) компонента А (смола), и 6 мешков весом по 31.5 кг компонента Б (покрываемая поверхность 10 м2). 3.2. ХАРАКТЕРИСТИКИ СПОСОБНОСТИ К ПРИМЕНЕНИЮ. 3.2.1. Схватывание с основанием по стандарту NF EN 13892-8. Нарушение сцепления в основании 2.8 МПа. 3.2.2. Сопротивление удару по стандарту NF EN ISO 6272 (бомба весом 1кг). После 1 удара с высоты 200 см: отсутствие скола или трещины на покрытии. Степень устойчивости: IR20 (20 Нм). 3.2.3. Сопротивление удару по методу Mi e-Cahier CSTB 3562. Речь идет о многократном испытании ударом стального шарика весом 510 гр. Испытание уровня 3 после 25 ударов с высоты 100 см: отсутствие трещин вокруг места удара шарика. Степень разрушения= 0 Испытание уровня 4 после 35 ударов с высоты 150 см: сколы вокруг места удара шарика. Степень разрушения = 3. После многократных ударов шарика с высоты 1 м: отсутствие трещин в месте удара. Степень разрушения = 0. 3.2.4. Твердость поверхности по стандарту NF EN 13813. Средняя твердость = 848.5 Н/мм2 Класс > SH200 3.2.5. Стойкость к пробивке отверстий по методу NF EN 13892-6. Погружение вхолостую 0.034 мм Средняя твердость 153.8 Н/ мм2 3.2.6. Стойкость к соскабливанию по методу Mi bis e-Cahier CSTB 3562. Критическое усилие не рассматривается Максимальное усилие > 400 Н/ мм2. 3.2.7. Стойкость к износу укаткой по стандарту XP P 11-101. Потеря массы 2.8 гр Средняя потеря объема 0.8 см3 Разрушение отсутствует. 3.2.8. Устойчивость к влажности подстилающего слоя. Склонность к образованию пузырей в присутствии влажности. В соответствии со стандартом NF T 30-704 в том виде, как он описан в техническом руководстве SCTB. Результаты: Усилие отрыва Вид разрушения Устойчивость 1 2 980 Н Прилипающее основание* 1.86 Н/ мм2 2 3000 Н Прилипающее основание* 1.88 Н/ мм2. Потеря сцепления относительно контрольного образца, нанесенного на то же пористое основание: Контрольный образец 3000 Н (разрыв прилипающего основания) Потеря 0.7% Внешний вид после испытания: отсутствие появления пузырей в конце испытания. *- разрыв сцепления в основании из эталонного бетона. 3.2.9. Стойкость к влаге на щелочной основе. В соответствии со стандартом NF T 30-705, применяемом в том виде, как он описан в техническом руководстве CSTB. Результаты: Усилие отрыва Вид разрушения Устойчивость 1 2 990 Н Прилипающее основание* 1.87 Н/ мм2 2 2970 Н Прилипающее основание* 1.86 Н/ мм2 Потеря сцепления относительно контрольного образца, нанесенного на то же пористое основание: Контрольный образец 3000 Н (разрыв прилипающего основания) Потеря 1.0% Внешний вид после испытания: отсутствие появления пузырей в конце испытания. *- разрыв сцепления в основании из эталонного бетона. 3.2.10.Термостойкость. Влияние температуры на твердость поверхности покрытия. Испытание заключается в контроле твердости по Цвику в зависимости от температуры; испытание проводится до стабилизации значения температуры поверхности к требуемой температуре. Результаты: спустя 45 минут после воздействия требуемой температуры поверхности, т.е. 90°С: - твердость поверхности стабилизируется с твердостью по Цвику 126 Н/ мм2 - твердость становится ниже 17.1% относительно твердости при температуре окружающей среды. Определение способности к восстановлению твердости поверхности. Испытание заключается в контроле твердости по Цвику до охлаждения поверхности покрытия, оно продолжается до стабилизации твердости по Цвику. Результаты: Восстановление твердости поверхности по шкале Цвика после охлаждения - максимум: 154 Н/ мм2 - время восстановления при температуре 25°C, чтобы достичь этой твердости: 2 часа. 3.2.11. Поверхностная пористость. В соответствии со стандартом NF X 50-793, результат выражается в см3 : Контрольный образец Потеря объема воды V1 за 4 часа составляет < 0.1см3 Потерянный объем Поглощенный объем Потерянный объем Поглощенный объем за 24 часа за 24 часа за 24 часа за 24 часа Vr4(см3) Vr4а(см3) Vr24(см3) Vr4а(см3) 1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 2 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 Поглощенный объем воды за 24 часа составил менее 0.1 см3. 3.2.12.Устойчивость к струе жидкости под напором. По методу испытания F1, описанному в техническом руководстве CSTB. Условия испытания: Расстояние между соплом и поверхностью покрытия: 20 см Температура воды: 90°C Давление: 100 бар Результаты: Наблюдаемое явление 1 Отсутствие механического изменения 2 Отсутствие механического изменения. 3.2.13. Тесты на проверку качества при низкой температуре. 3.2.13.1. Испытание при низкой температуре: - Цементная фибровая плита типа 1 тестировалась в автоклаве с выполнение следующих циклов: · исходная температура: 0°C · охлаждение до -30°C в течение 2 часов · температура удерживалась -30°C в течение 12 часов · размораживание при температуре окружающей среды (около 23°C) в течение 12 часов. За все время проведения тестов с изменяемой температурой было выполнено 11 циклов. Результат теста: По завершении 11тестов, проводимых с целью анализа, не было констатировано никакого изменения на поверхности испытываемого образца: ни трещин, ни отслоения раствора ИНДЮРИТ. 3.2.13.2. Тест на прочность при ударе шарика при вылежке при низкой температуре. Чтобы проконтролировать качество системы ИНДЮРИТ при низкой температуре, был проведен тест на сопротивление удару с помощью использования прибора с шариками в соответствии со стандартом DIN EN ISO 6272 (исследования устойчивости к удару). Для сравнения тестировалась эталонная плита (цементная фибровая плита 2), выдерживаемая при температуре окружающей среды. Для проведения теста использовался шариковый прибор Fa.Erichsen, модель 304, со следующими параметрами: - диаметр полушария d = 20 мм - падение всего веса m = 2.000 гр. Результат теста:
Для сравнения был протестирован образец, выдерживаемый при нормальной температуре. Разницы по сравнению с результатом таблицы тестированных образов не было констатировано. 3.3. ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Поскольку система ИНДЮРИТ делается на базе модифицированного цемента, рекомендуются концентрации кислот с Ph менее 5. В соответствии со стандартом NF EN 13529 рекомендуется: · температура испытания 23 °C · испытание проводится на макетах, которые прошли испытание на износостойкость качением: наблюдение ведется за зоной качения и вне зоны качения · рекомендуемая продолжительность контакта 48 часов · используются агрессивные агенты, представленные в таблице ниже. Результаты: · твердость по Цвику перед испытанием: 153 · результаты после химического агрессивного воздействия
3.4. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. 3.4.1. Классификация по реакции на огонь Данная классификация проводилась в соответствии с EN 13501-1: 2007 Продукт ИНДЮРИТ классифицировался по его реакции на огонь: A2fl Дополнительная классификация, связанная с образованием дыма: s1 Дополнительная классификация, связанная с воспламеняемыми капельками/частицами: Формат классификации реакции покрытий пола на огонь следующий:
Т.е. / i.e, A2fl-s1
3.4.2. Классификация характеристик Р/МС. Характеристики получены согласно прилагаемому Отчету по Испытаниям № RSET-12-26039210 от 10 января 2007 года. Идентификационные характеристики: Средняя общая толщина: 10.23 мм Общая средняя поверхностная масса: 38320 гр/м2 Отношение общей средней поверхностной массы (кг/м2) к общей средней толщине: 3.75. Классификация характеристик системы описана в нормальных условиях температуры и содержания: P/M
P/C
«i» - удар, «p» - пробивка отверстий, «r» - скольжение, «u» - износ вследствие качения a1=10% уксусная кислота, a2=20% серная кислота b1= 20% каустическая сода, b2 = амины и их соли s1=метанол, s2=трихлорэтилен, s3= эфирные масла, s4= моторное масло, s5- тормозная жидкость или проще: Р/М 3.4.4.4. – Р/С 3.3.3.3.3.3.3.3.3. Классификация делалась на бетонной основе, как это предписывается стандартом NF P 11-213-1 (DTU 13.3.1. – Перекрытия для промышленного использования или подобного, с дозировкой 350 кг/м3 цемента CEM II / B-M (LL-S) 32.5 R, с устойчивостью к сжатию более 25 МПа. 3.4.3. Директивы ЕЭС для мясной промышленности. Система ИНДЮРИТ соответствует условиям, изложенным в Постановлении от 17 марта 1992 г., и условиям, изложенным в директивах ЕЭС для помещений, предназначенных для забоя скота, переработки и хранения мяса. 3.4.4. Измерение коэффициента трения полов. Согласно данным Национального Института Исследований и Безопасности µd =0.40 производитель ROCLAND Если вы хотите купить описание системы INDURIT , вы можете:
Позвонить: Ещё из раздела статьиСтатья из журнала «Склад и Техника» №10/2004 Бетонный пол Чтобы бетонная плита стала надежным, прочным, непылящим, долговечным полом, можно применить следующие технологии: пропитка старого бетона, поверхностное упрочнение бетона сухими ... Продолжение табл. 7 Наименование, тип, марка оборудования или средства измерения, документ их определяющий Технические характеристики Необходимость периодической поверки средств измерений или аттестации испытательного оборудования Справочные данные ... Описание и применение Деформационные швы используют для соединения деформационных зазоров в мостовых конструкциях, в высотном строительстве и в многих других сооружениях. Деформационные швы представляют собой очень важный элемент объекта, причем ... | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Быстрый переход к разделам → | затирочные машины | распылители опрыскиватели GLORIA | алмазные диски по бетону | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
© 2009-2021 |
Офис: 220024, г. Минск, ул. Бабушкина, д. 76, к. 178
Склад: ул.Бабушкина, д.39/1, склад №2 Сайт работает на платформе Nestorclub.com |